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"6S"改善活动
发布时间: 2015-12-07 15:58:20 作者:zsruitaicom

币安“6S”改善活动

    在这金秋送爽的十月,丹桂飘香的季节,当我们国人还沉浸在“普天同庆”的喜悦中,我们迎来了“6S”大整改活动,本次活动口号:挑战陈规陋习,不找借口; 改善工作环境,持之以恒;规范行为方式,日积月累;提高自我素质,追求卓越。

首先我代表“6S”小组感谢各位领导的支持与全体同仁在“6S”活动中付出的汗水和努力!正是有了你们的积极参与,“6S”才得如火如荼、生机怏然。

“6S”改善活动具体步骤分为四个阶段实施:(一)第一阶段为方案制定阶段。由总经理主持召开“6S”改善会议,并成立“6S”小组,总经理任组长,副总经理任副组长,各部门主管为组员。全面回顾与总结之前6S检查的各种过往不良,结合公司目前运行实际情况,拟定改善方案并分工合作划分各责任人,生产主管负责生产现场与设备的卫生,仓储主管负责仓库的整理与铝棒的摆放,综合部主管负责各看板的制作,品保主管负责各区域的划分。(二)第二阶段为全面实施阶段。各部门根据本部门实施“6S”具体细则并制定内部标准,层层落实实施责任、检查责任与考核责任,充分发动内部全员参与、全员关注的意识,对作业现场各物品、物件的定量、定位工作以及对安全隐患的排查、整改工作,同时要积极接受领导组的检查与指导工作。(三)第三阶段为检查整改阶段。由“6S”小组组长牵头对公司各部门改善工作实施的情况进行检查、验收以及提出整改意见,并监督检查整改的效果,对检查结果及时予以通报,并对优秀部门与个人提出表扬。(四)第四阶段为持续推进阶段。通过实施“6S”现场管理,使全体员工在思想上、行为上、习惯上由一定的改善,并完善内部自检管理体制,不间断的检查现场管理效果与责任落实情况。

活动前,各种物品与工具摆放的都不是很整齐,各区域的标识都不是很清晰,没有进行整理和划分,这样一来,严重影响了大家的工作效率。“群众的力量是无穷的”,经过全面整改后,不但空间得到了解放,而且对各种物品及区域进行了划分,贴了标签,一目了然,让大家工作时的心情都舒畅多了,提高了大家的工作积极性。

“6S”活动是一项全方位、全过程、全员参与的系统工程,是一项长期的工作,是与生产相辅相成的活动,它既能服务于生产,也能监督生产,因此,我们要把“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”融入到我们工作的每一个细节中。

为了改善和增加作业面积,做到现场无杂物,安全通道畅通,从而提高工作效率,消除管理上的混放、混料等差错事故。我们就应该彻底地将要与不要的东西归类,并将不要的东西加以处理,需对“留之无用,弃之可惜”的观念予以突破。

为了让我们有一个舒适、安全的工作环境,就得要求全员参与,排除隐患,重视预防,彻底地将自己的工作环境四周打扫干净,设备异常时马上维修,以维护人身与财产安全,实现一个零故障,无意外事故发生的工作场所。千万不要因小失大,对操作员的操作技能进行训练,需持证上岗,让“勿以善小而不为,勿以恶小而为之”的理念深入到每一位员工的思想中。

为了使现场保持完美和最佳状态,我们需要秉持三个观念:(一)只有在整齐、干净的工作场所才能产出高效率、高品质的产品;(二)“6S”是一种用心的行为,千万不要只在表面下功夫;(三)“6S”是一种随时随地的工作,而不是上下班前后的工作。